金屬粘金屬用什么膠_金屬快干粘接膠_環(huán)氧粘接AB膠廠家
金屬環(huán)氧AB膠主要用于玻璃金屬的粘接、金屬與金屬配件粘接而設計。具有粘接力強，高柔韌性，高穩(wěn)定性、耐候性好（-30℃~130℃）等特點。特別適用于玻璃家具、電子稱行業(yè)、金屬零部件的粘接，金屬粘接金屬用環(huán)氧樹脂AB膠即可。
一、使用方法及注意事項：
A、使用方法
1、金屬表面處理
為了在金屬表面獲得理想的粘接效果，要清除表面上不易于粘接的疏松氧化層、油污和其他物質(zhì)，使金屬表面變成具有高表面能、高活性和高有效的粘接面。其表面處理方法有：蒸汽或溶劑脫胎、酸或堿蝕處理、陽極氧化法等，針對不同的金屬材料需要采用不同的處理。
2、金屬表面的浸潤
為了獲得高強度的粘接，首先要求膠粘劑對被粘材料表面具有良好的親和性，與被粘金屬的整個表面完全接觸。為了獲得良好的浸潤性，膠枯劑應具有較好的流動性。采用的方法：直接以聚合單體，縮聚單體或預聚體作膠粘劑;將固態(tài)樹脂、彈性體等膠粘劑組分用有機溶劑配成溶液;使熱熔型的膠粘劑體系受熱熔融流動;具有壓敏性的膠粘劑受壓產(chǎn)生流動性。
3、金屬的表面結構及其表面活性
金屬的表面性質(zhì)與內(nèi)部特性是不同的，金屬表面結構和狀態(tài)影響膠接強度，金屬表面的氧化層在某些狀態(tài)下有利于粘接，某些狀態(tài)下不利于粘接。金屬表面活性大，利于與膠粘劑聚合物產(chǎn)生物理吸附，提高膠接強度，但也易與其它物質(zhì)吸附，不利粘接。
4、金屬表面張力(表面能)
在粘接過程中，膠接強度與膠粘劑對被粘物表面的濕潤及接放角有一定關系，一般情況下膠粘劑被粘表面的潤濕性好，接觸角小則膠接強度變大。一般純金屬的表面能是高的。而膠粘劑用的有機聚合物往往具有低表面能。從熱力學的觀點出發(fā)一般的有機聚合物膠粘劑能夠很好地潤濕金屬面。但金屬表面常被一些有機或無機化合物所污染，致使純金屬表面能發(fā)生大的改變。假如污染物是一種表面能低的物質(zhì)，則金屬表面能便隨之下降，接觸角增大，潤濕性變差。
B、注意事項：
金屬表面在經(jīng)受各種熱處理、機械加工、運輸及保管的過程中，不可避免地會氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也會受到一些雜質(zhì)和油類的污染，因此，必須對金屬進行表面處理。方法可分為三種，即溶劑清洗、機械處理和化學處理。
1.溶劑清洗，就是用適當?shù)挠袡C溶劑清除金屬表面的雜質(zhì)和油脂，不同的金屬所使用的溶劑也不同。
2.機械處理就是用砂布或砂輪，或用切割以及噴砂等方法來粗化金屬的粘接表面.表面太光或太毛都不好。其中噴砂方法的成本低，速度快，粘接強度高。
3.化學處理，就是把配成的溶液對金屬粘接表面進行處理，既能除油，又能除去氧化層，還能對粘接表面適當粗化。
在使用時的注意事項：
1.選擇合適的涂刷工藝，并注意對膠粘劑進行稀釋，保證膠粘劑具有合適的浸潤速度和浸潤時間。
2.涂膠前膠粘劑攪拌充分、均勻，防止有效固料發(fā)生沉聚。
3.膠粘劑涂刷厚度適中。
4.2 膠粘劑內(nèi)部破壞、面涂型膠粘劑與底涂型膠粘劑之間破壞
一、出現(xiàn)粘接不牢固的原因：
1.膠粘劑晾置時間不夠，溶劑揮發(fā)不完全，形成缺陷；
2.膠粘劑固化后內(nèi)聚強度不低；
3.涂完底涂膠粘劑后的粘接表面被污染，附有油漬、灰塵和雜質(zhì)等，在涂刷面涂膠粘劑后，兩種膠粘劑之間形成隔離邊界層，產(chǎn)生應力集中，從而造成粘接失效。
二、解決辦法
1.膠粘劑涂刷完畢后都要完全晾干，防止殘留溶劑小分子；
2.選擇具有較高內(nèi)聚強度的膠粘劑；
3.涂刷完膠粘劑后，在存放、搬運過程中盡量避免手、灰塵、雜物等接觸到涂膠面，防止涂膠面再次污染。
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