1、環(huán)氧膠：多數(shù)為硬性，也有部分軟性的。
優(yōu)點(diǎn)：粘接力好，灌封后無(wú)法打開(kāi)，硬度高，絕緣性能佳，普通的常溫固化耐溫在100，加溫固化的耐溫在150℃左右，也有耐溫在300度以上的，但價(jià)位偏高。
缺點(diǎn)：修復(fù)性不好。
2、有機(jī)硅灌封膠：固化后多為軟性。
優(yōu)點(diǎn)：耐高低溫，可長(zhǎng)期在250℃使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環(huán)氧樹(shù)脂好，可耐壓10000V以上，價(jià)格適中，修復(fù)性好。
缺點(diǎn)：粘接力差。
3、聚氨酯灌封膠：粘接性、柔軟性介于環(huán)氧與有機(jī)硅之間。
優(yōu)點(diǎn)：耐低溫性能好。
缺點(diǎn)：耐溫一般，一般不超過(guò)100℃，氣泡多，一定要真空澆注。
優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格較低，修復(fù)性能非常好，可以重復(fù)使用，容易固化成型。
缺點(diǎn)：不能耐較高溫度，易黃變。
一、環(huán)氧膠／有機(jī)硅灌封膠／聚氨酯灌封膠三者的區(qū)別在哪里？
主要從成本、工藝、性能進(jìn)行對(duì)比:
成本：
有機(jī)硅膠＞環(huán)氧膠＞聚氨酯膠＞熱溶膠；注：在有機(jī)硅膠中縮合型的成本接近了環(huán)氧樹(shù)脂膠，而改性后的環(huán)氧樹(shù)脂膠也接近了PU；
工藝性：
環(huán)氧膠＞有機(jī)硅膠＞熱熔膠＞聚氨酯膠；注：PU因?yàn)槠溆H水性，必須有真空干燥才能得到比較好的固化物，如無(wú)需真空和干燥的成本又實(shí)在太高，所以熱熔膠雖然是加熱熔解澆注，但總體來(lái)看其可操作性還是比PU的簡(jiǎn)單的多；
電氣性能：
環(huán)氧膠＞有機(jī)硅膠＞聚氨酯膠＞熱熔膠；注：加成型的有機(jī)硅或者是石蠟等類(lèi)型的熱熔膠，有的電氣特性甚至比環(huán)氧膠的還要高，例如表面電阻率；
耐熱性：
有機(jī)硅膠＞環(huán)氧膠＞聚氨酯膠＞熱熔膠；注：低廉價(jià)格的PU其耐熱比熱熔膠好不了多少；
耐寒性：
有機(jī)硅樹(shù)脂＞聚氨酯＞環(huán)氧樹(shù)脂＞熱熔膠；注：很多熱熔膠的低溫特性其實(shí)也是非常不錯(cuò)的，主要看具體應(yīng)用要求。液體的化學(xué)品灌封到電器產(chǎn)品后，經(jīng)過(guò)凝結(jié)固化，成為固體，從而起到保護(hù)、絕緣、密封、防水、保密等功能。具體選用哪種類(lèi)型灌封材料，應(yīng)根據(jù)具體實(shí)際應(yīng)用要求進(jìn)行選擇。
二、灌封膠使用時(shí)要注意些什么呢？
1.灌封膠在在使用之前一定要進(jìn)行攪動(dòng)和拌勻，如果沒(méi)有進(jìn)行攪拌，或者在存放時(shí)沒(méi)有進(jìn)行填充顏料進(jìn)行分層的話，就會(huì)導(dǎo)致灌封膠的固化失敗。
2.灌封膠會(huì)隨著環(huán)境溫度發(fā)生變化而影響灌封調(diào)料固化的速度的變化以及它的流動(dòng)性的變化。
3.秤量的不準(zhǔn)確、攪拌的不均勻、固化物因?yàn)闇囟然蛘邥r(shí)間而固化的不徹底；
4.開(kāi)封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶；
5.配合膠量太大或使用期延長(zhǎng)太久而產(chǎn)生“暴聚”；
6.在固化的時(shí)候，因?yàn)槭艹睔庥绊懼率巩a(chǎn)品變化的評(píng)估；
7.固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失?。?/span>
8.灌封膠淺色固化物會(huì)因?yàn)楣袒瘻囟?、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化；
9.電器工程師和化學(xué)工程師未能按A/B膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn)；
10.固化溫度的變化對(duì)物料的固化性能影響的各種變化評(píng)估；
11.物料對(duì)真空系統(tǒng)破壞的評(píng)估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)質(zhì)量的影響；
