玉溪市環(huán)氧樹脂膠廠家提供商，東莞市威凱科技有限公司是一家專注提供專業(yè)環(huán)氧樹脂AB膠產品應用解決方案服務提供商，公司主營環(huán)氧系AB膠,水晶膠,水晶滴膠,灌封膠,粘接膠,密封膠及膠水輔材等，擁有專業(yè)的技術研發(fā)團隊，同時匯聚行業(yè)精英成立了核心研發(fā)實驗室，致力于在膠水行業(yè)為廣大客戶提供“一站式”配套服務的膠水企業(yè)。對于玉溪市環(huán)氧樹脂膠廠家客戶供應的產品價格便宜，廠家直銷，歡迎來電咨詢。
一、環(huán)氧樹脂膠的優(yōu)點
(1)環(huán)氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環(huán)氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環(huán)氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
(2)環(huán)氧樹脂固化時基本上無低分子揮發(fā)物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環(huán)氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環(huán)氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩(wěn)定性好。
(3)環(huán)氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環(huán)氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規(guī)模應用。
二、環(huán)氧樹脂膠用途
環(huán)氧樹脂可用于涂料、膠粘、電子電器，環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。
由于環(huán)氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。
三、環(huán)氧樹脂膠使用方法
1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2. 擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。
3. 注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時后可得到最高強度。
4. 涂膠后.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;涂膠24小時后使用;十天后粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。
5.粘接直面.倒掛面時.涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502膠水定位
四、環(huán)氧樹脂膠地面施工方法是什么
1、基層處理：
清除地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保證地面與底油附著結實。
2、底油施工：
將地表封閉，讓底油充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養(yǎng)，達到含水率要求后再施工。
底油施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地
要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。
3、中涂施工：
對地面較差或凹凸不平處進行批補施工。待底油固化后進行中涂批補,
將批補材料按比例混合，并充分攪拌均勻。燥后全面砂磨，再以吸塵器吸除干凈，做好面涂之準備。
4、面涂施工：
待中涂固化后將調配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布次數不得太多，以免出現大量的氣泡和刮痕。
5、面涂保養(yǎng)：
面涂施工完成兩天內禁止上人，7天以內不可與水、酸、堿等化學物品接觸，若不慎沾涂，應立即用干布擦干凈。
五、環(huán)氧樹脂膠耐溫多少度
環(huán)氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環(huán)氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發(fā)生熱氧化分解。
六、環(huán)氧樹脂膠的特點
1、 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙
2.、操作環(huán)境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍
3.、適用溫度一般都在-50至+150度
4.、適用于一般環(huán)境，防水、耐油，耐強酸強堿
5.、放置于避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月
七、環(huán)氧樹脂膠出現開裂現象的原因分析及解決辦法
從組分上看，環(huán)氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性后的環(huán)氧樹脂與顏填料、助劑組成，環(huán)氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環(huán)氧樹脂分子老化斷鍵，而B組分一般采用胺類和酸酐類環(huán)氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環(huán)境下容易出現細小裂紋甚至是開裂，失去原有的密封性。
環(huán)氧灌封膠開裂解決方案：
A、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產生氣孔，澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑，有條件的可以先抽真空排起泡再澆筑成型;澆筑時可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免縮孔;可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的采用環(huán)氧灌封膠，其余部位使用有機硅灌封膠，控制兩個種類的用量關系。
B、通過對環(huán)氧樹脂改性，控制環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。
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